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某刹车盘企业进行自动化改造,有效提升生产效率!

2018-09-11 10:30:54

所属行业:汽车行业

项目背景:

此汽车刹车盘企业主要设计、制造汽车零部件、服务于全球汽车零部件供应商及售后国际汽配连锁机构。公司拥先进的多条进口全自动铸造造型线及数控加工中心,生产能力将达到 15000 /天。 在汽车零部件的发展,企业运营过程中,发现某些环节管理难度和生产成本也在逐渐增加,而且市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,人工搬运检测已经跟不上目前企业的发展速度,要让“质量”与“效率”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。所以进行自动化与信息化改造已经尤为必要。

面临问题:

1、人工搬运工件过程不规范,全部由人工进行,极易出现工件划伤。

2、人工搬运具有一定的危险性。

3、不易有效识别,增加加工难度。

4、测试数据无法与企业信息系统对接,无法实现“两化融合”。

解决方案:

1、机床加工完成的工件采用在线输送的方式到达检测站。

2、人工搬运费时费力并存在划伤工件的问题。

3、所有检测出的合格品与不合格品进行分类摆放。

4、生产线上所有的搬运动作均有桁架完成,无需人工操作。


项目成效:

1. 通过桁架解决工件从出料口到孔位检测、跳动检测、动平衡检测、打码工位之间的运送,有效提升工作效率。

2. 降低了人工工作强度,大大降低了产品划伤的可能性。

3. 有效的保护了人员的安全,降低了工伤的产生。


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